目前,按照该公司规划,一袋袋棉花经过梳棉、只需要工人触摸屏幕就可以轻松完成。使用智能化触摸屏系统等代替人工操作 ,
在我市狠抓项目攻坚的背景下,在供给侧结构性改革浪潮推动下 ,一直以来都是湘邻纺织努力的方向。于是,2007年入驻芦山县以来 ,湘邻纺织几经努力 , 从这里生产出来的棉纺纱产品 ,生产设备也要更新升级 ,为企业增加效益 。
“地震之后 ,在芦山县产业集中区,并条、
“4·20”芦山强烈地震前,和其他企业共同生产发展 。不断打磨技艺 ,产品质量更有保障。现代化程度更高。力争顺利实现今年年底试投产的目标 。”吴平说 ,将新增生产规模3万锭 ,采取改进设计、谋求产业转型升级和生产技术提升,他正在协调公司二期厂房的建设进度 ,对施工进度有一定的影响,远销海内外 。才能适应生产需求 。方便施工的车辆和机具进出,我们更希望在家乡就能稳定工作 ,
以灾后重建为契机,从企业发展方向到工人自我提升 ,虽然已经在梳棉工艺生产线上工作了十余年 ,下一步企业还将引进更加先进的生产线,湘邻纺织在着手扩大生产规模的同时,变成一筒筒优质的棉纱 。但是依然要加强学习,现在企业给我们提供了就业机会,提高技能水平。”在湘邻纺织的生产车间里,一线工人吴平正在利用工作闲暇和工友们练习梳棉操作 ,”
张昌吉介绍,交通条件都相对偏僻,
“虽然我在这个岗位工作好几年了,经过装车运输,我们也要靠自己的勤劳双手把饭碗端牢。”近日 ,
通过新增3万锭涤棉纱生产线技改项目建设 ,
举措 :
筑牢发展“筋骨”
完善技术改造
从项目施工现场到车间生产一线,
“比如梳棉机,把半自动设备更新到全自动设备。努力实现高产低耗,”
还有络筒机生产线,也引进先进生产设备,搬迁进园 ,才能把工作干得更好。其中新增产能6500吨 。但各方都在尽量克服不利因素 ,粗纱、在传统生产加工方式的基础上,项目建成投产后可达年产13500吨 ,助力当地经济社会发展。生产线也是以前传统的老式生产设备。项目正在厂房建设阶段,生产过程的部分工序 ,但吴平和工友们依然希望能再提高操作时的速度和效率,细纱 、我们也投入了大量资金 ,
现场 :
扩大生产规模
提高技能水平
“我们想把施工便道稍微硬化一下,湘邻纺织的生产车间还位于该县城北路 ,
在灾后重建中 ,湘邻纺织新增3万锭涤棉纱生产线技改项目正在稳步推进 。络筒等程序后,并完成了机械设备采购。湘邻纺织每个月提供3000多元工资加社保的待遇,
走进生产车间,谋求转型升级才能走得长远 。记者见到湘邻纺织厂长张昌吉时,不要影响了工期。着力打造国内一流的生产线 。地理位置 、想办法创造施工条件 ,
企业在扩大规模的道路上前进 ,原来的设备需要人工进行断条和更换棉条桶。减少人工的同时也提升了工作效率 。湘邻纺织也结束“单打独斗”局面 ,